一般来说，刚性粒子填充到聚合物基体中可以有效地提高材料的强度、刚度和尺寸稳定性等，但同时又极易导致聚合物脆性的增加。而用弹性体增韧热塑性塑料，在增韧的同时，却使材料的刚度、强度、使用温度等指标发生较大幅度的降低。用机械共混的方式同时添加刚性粒子和橡胶形成的聚合物／弹性体／填料三相复合材料可以在一定范围内平衡材料刚性与韧性的矛盾，却不能同时获得高强度高性能的聚合物材料。因此，80年代以来，提出了用非弹性体（刚性粒子）增韧聚合物的改性新途径。   

    增强增韧填充母粒的研制涉及大量的边缘学科：界面分子设计、填料和聚合物表面物理化学改性、表面性能表征、界面相容剂的合成、界面相互作用、流变行为、填料分散速度和分散程度、聚合物结晶行为、材料力学性能、增强增韧机理，因此是一项十分复杂而又非常有意义的。专家研究了无机粒子表面性质、分散相微观结构和材料力学性能的三者关系之后，总结出增强增韧填充母粒制备高性能聚合物复合材料需具备的四条基本原则和创造性地解决了无机粒子均匀分散和界面结合相互矛盾的关键技术问题，通过高效的界面改性剂的使用和反应性挤出加工方法的运用，实现了少量橡胶原位浸润、包覆无机刚性粒子的设想，研制成功了一种以单分散无机粒子为核和少量弹性体为壳的新型聚合物／无机粒子“壳—核”结构的增强增韧型的填充母粒。